看不見的浪費
2020-03-15
提及浪費，很多人普遍理解為原材料的浪費。而通過近兩年利通精益管理的學習和實踐，我們已清楚的認識到，日常生產和工作的浪費可總結歸納為七大浪費：1、過度生產浪費；2、等待浪費；3、搬運浪費；4、加工浪費；5、庫存浪費；6、動作浪費；7、殘次品浪費。
目前新冠肺炎疫情得到有效遏制，利通得以逐步恢復生產。但復工復產工作開展的并不順利，車間主管們常在工作會議中反映設備不足、人員不夠等問題導致產量提升困難。2020年伊始，利通提出了新一年的奮斗目標：要將所有一線員工工資提升至5000元以上，利通上下無不叫好。要想實現這一目標，唯有減少浪費，提高效率。
結合利通的現狀，目前提高生產效率有效、投入小、能立竿見影的方法就是消除等待浪費與動作浪費。各工序要配合精益辦優化動作與工作程序，提高有效開機時間。一個班次八個小時，需要排查清楚的問題包括：到底有多少有效工作時間被浪費？員工崗位設備正常運行了多長時間？設備停機了多長時間？有效工作時間浪費的原因？能否有改善的空間？哪個動作是創造價值的，哪個是無價值的？要對瓶頸工序進行有效時間價值分析。以軟二車間解布工序為例，若兩臺解布機正常運轉，每小時3600米，8個小時，日產量可實現28800米，但實際10個小時只產出30000米。經精益辦跟蹤分析發現：換滾筒時間每次10分鐘，每天12-15次，中午吃飯停機1小時。經過改善，換筒時間由原來的10分鐘減少到5分鐘，可節約65-75分鐘；中午吃飯送餐到崗，人停機不停，每臺機器有效工作時間節約60分鐘。下一步，我們將通過崗位技能規范學習提升換桶操作的熟練度，將換桶時間降低到2-3分鐘，綜合核算，兩臺機每天可節約4小時，增產7000米；若人員的操作熟練度進一步提升，預計可增產至9000米。初步估計，經過工序改善、企業技能型員工的打造，動作精細化可實現增產30%以上，員工收入可同比增長30%。
時時用心，杜絕浪費，從不經意的小事改善做起，零投入也會取得效率的重大突破。雖然浪費無處不在，每時都有，但只要利通人事事上心，日日進步，又何懼工資不足5000元乎？！
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