1+1+1=1！利通科技軟管、接頭、密封件三位一體層層加碼“0泄漏”

 2016年，利通科技在立足橡膠軟管主業的基礎上成立流體連接件生產中心，加快上下游產業的“補鏈、延鏈、強鏈”，培育及打造智能制造產業集群，進一步增強企業創造活力，提升核心競爭力。

恪守標準  嚴抓質量 追求“極度精確”

在流體動力系統中，流體連接件尾端連接橡膠軟管，終端連接其他元件，是整個系統的“關節部位”，對高效傳動起著極為重要的作用。作為利通科技主業之一，流體連接件板塊瞄準高端市場，致力于填補行業空白，引領流體連接件研發創新之路。為保證軟管接頭與其他元件緊密連接，利通科技流體連接件的設計與制造始終堅持“高要求、高品質”的原則，嚴格執行國家/國際液壓連接件行業標準，如：GB/T 9065.5-2010、GB/T 9065.1-2015、GB/T 9065.3-2020、GB/T9065.2-2010、ISO 12151-6-2009等，為用戶提供高質量產品。

產品質量追求，產品細節追求完美。利通科技流體連接件生產中心使用優質碳鋼、不銹鋼、黃銅等作為生產原料，并采用熱鍛毛坯成型工藝保證材料性能穩定可靠。為提升連接密封性能，利通科技流體連接件配套采用熱穩定性和耐油性能良好的氫化丁腈O型圈，該類O型圈的密封使用壽命可達普通橡膠O型圈的10倍（數據來自利通科技CNAS認證的檢測中心），助力液壓管路系統無限接近“0”泄漏的密封目標。

鹽霧試驗機

依托碳硫分析儀、材質硬度檢測儀、鹽霧試驗機、粗糙度檢測設備、鍍鋅測厚儀等專業檢測設備，利通科技嚴把原材料及成品質量關。其中，作為檢驗軟管接頭電鍍質量的重要檢測指標，利通科技流體連接件的鹽霧實驗時間分布在120小時到1000小時之間，符合公制、美制、英制、日制等多種通用標準（數據來自利通科技CNAS認證的檢測中心）。

全自動生產線  滿足大批量標準化生產需求

利通科技流體連接件生產車間采用智能化生產設備，實現了從鋼材下料到產品生產、檢驗、彎管、裝配等環節的自動化或半自動化。與此同時，利通科技與國內知名的工控計算機及系統開發公司進行深度合作，持續提高車間設備的自動化水平，升級設備控制系統，提高生產效率，提升加工精度。

聚焦行業發展 深耕流體連接件細分市場

根據不同連接元件的使用要求，利通科技進一步細分軟管接頭種類，設計、研發及制造過渡接頭、軟管接頭、各類套筒、礦用接頭、快速接頭、測壓接頭和非標定制接頭等。產品廣泛應用于工程機械、建筑機械、農用機械、鋼鐵、化工、船舶、煤炭以及食品飲料加工等領域。利通科技自研軟管接頭配合使用利通科技超級大力神（Super Artery）系列軟管及氫化丁腈密封件，耐天候5年以上，質保2年，極大的降低了軟管更換頻率及異常停機率，為用戶“降本提效”。

未來，利通科技將繼續以改革創新為發力點，深耕流體連接件細分市場，提升在流體連接件領域的研發、設計、制造與服務實力，為中國流體連接件行業快速發展貢獻利通“智慧”。