中國化工行業：挑戰與機遇并存，技術短板與企業管理問題凸顯

化工行業在經歷前兩次工業革命后，其技術格局在第二次工業革命時期已基本定型。世界化工巨頭往往能夠掌控上下游產業鏈，即便依靠技術積累吃老本，也能維持多年。
1. 總體差距呈現代差
在催化劑、反應器、化工流程以及自控系統等方面，中國化工與國外相比，總體上并非僅僅是落后，而是存在代差。不過，在重型化工設備制造領域，中國有一部分還是能夠拿得出手的。
2. 國內優勢與發展方向 
國內化工產業目前具有一些優勢，例如產業規模龐大、產能較高、人工成本低廉，并且行業影響力在不斷提升。恒力石化和浙石化投產后，對世界產業格局產生了顯著影響。中國目前在重化工領域大力發展，多采用煉化一體化模式，乙烯項目尤為突出，園區化和產業一體化格局已經形成，同時加速淘汰小化工企業。整體發展路徑明顯是以量取勝，優先考慮貿易，其次是工業規模，技術則放在。
3. 研發短板問題嚴重
國內化工研發是明顯的短板。精細化工品大多使用國外配方，不僅歐美企業，日韓企業在這方面也遠遠領先國內企業。新建大型煉化一體化工藝包大多由霍尼韋爾提供，技術和也需從國際老牌化工巨頭購買，合資企業很難獲取技術。例如某中韓合資企業，中方出地、出人、出錢，但建設期后開工不順利，產品長期不合格，中方撤資后產品立即合格且盈利。還有某著名中外合資企業，其乙烯裝置滿負荷連續生產無問題，但中國仿建的裝置卻頻繁停車。
國內并非沒有自己的工藝包，但大多不夠成熟，缺乏實踐機會，無法獲取真實生產數據，很多工藝包只是理論上的設想。只有國企在一些領域會嘗試使用國產工藝包進行試驗性建設，且試驗裝置規模較小，主要是為保障國家安全。
國內很多企業存在圖紙抄襲且不規范的問題，為提高產量盲目變更圖紙，為降低成本砍掉部分原設計內容，甚至犧牲工藝包的自動化程度。一些“工程師”只追求“能用且前幾年不出事”，先讓裝置運行起來，后續問題再通過技改解決，安全、能耗和自控程度都未被優先考慮。例如響水事故是工藝聯鎖有問題卻未整改的典型案例，很多化工廠單純依靠產量盈利，不考慮技術升級和產品迭代。
4. 項目亂象叢生
筆者去年親歷一個項目，設計院和業主都存在嚴重問題。設計院照搬他人圖紙且不全，業主讓實習生畫圖紙施工，部分甚至先施工后補畫圖紙。施工過程中，業主雇的實習生在施工方辦公室補圖紙。而且設計院還指定國外設備品牌，盡管進口設備不如國產好用但價格昂貴。調試出現問題后，供應商派來的銷售人員只強調是進口的美國產品。
5. 催化劑領域劣勢明顯
在催化劑方面，除涉及國家安全部分外，基本被國外壟斷，國產催化劑無法與之競爭。只要國外不斷供，國內缺乏研發動力。
6. 新材料領域有希望
新材料領域是目前較有希望的方向。我國雖然起步較晚，但尚未被其他國家形成技術壟斷，且國家大力支持。相關企業重視技術人才，研發投入較多，只是這類企業數量不多。
7. 企業管理問題突出
國內化工企業管理僵化，酒桌文化盛行，內耗嚴重。企業文化以稱兄道弟為主，對技術人員重視不足且壓低工資水平，導致事故頻發。
（文章來源于國家新材料產業資源）